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关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量

作者:BBIN  发布时间:2020-07-11 01:07

  关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量_材料科学_工程科技_专业资料。道纯化工 重点论述—— — 涂布加工技术 用我们的智慧 绿化生命长城 #$&! ’ %&$($)* #$%&’() *+,-($.$)/ 关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量 !##$#% &’

  道纯化工 重点论述—— — 涂布加工技术 用我们的智慧 绿化生命长城 #$&! ’ %&$($)* #$%&’() *+,-($.$)/ 关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量 !##$#% &’()*+,- .#/ 0(.1$#% 2.*$13 (# 45& 0(.1$#% 邝仕均 2 34567 ,89:46 ; 薄膜压榨涂布又经常称为计量施胶压榨 ( , 由 +,-) 于具有投资省、 生产效率高、 可用成本较低的浆料生产 高附加值的纸和纸板等优点, 因此在涂布领域得到迅 速发展。 随着薄膜压榨涂布工艺的成熟, 人们更加关注 薄膜涂布纸质量的改进。 用计量施胶压榨进行薄膜涂 布主要是把一层很薄的涂料预涂在胶辊上 ( 常称为转 移辊 ) , 然后当两根辊相对转动时在压区处把这层薄膜 转移至纸幅上。 在转移压区处薄膜的分裂是十分重要的。 因为它影 响涂料转移率, 也就是涂布量; 同时会产生运行问题, 如 发生雾溅和生成桔子皮纹。 薄膜分裂是取决于诸多因素 的复杂现象如车速、 脱水速度、 颜料流变性、 辊子的变形 和表面张力等。 图 ! 是转移压区薄膜分裂的示意图。 其 中很多概念都是从胶版印刷工艺引申来的, 后者也是把 油墨在两个辊之间转移至纸张上。 压区压力分布的特点 是最大压力处偏离压区中心, 稍为前移; 在一定关键条 件下 ( 主要在高速条件下 ) 在压区出口处有很小的但很 明显的负压区, 此处正是可能发生薄膜分裂的地方。 这 一负压区的出现产生旋涡, 旋涡随惯性力增加而增长。 压区的压力使液体, 并在一定程度上也使固体渗透到纸 页内, 现在普遍认为在纸页表面形成一个固化层, 常称 为滤饼。 在纸张涂布过程, 压区内涂料在纸面上的固化 速度对于薄膜分裂是十分重要的。 压区出口处发散的流 体被认为是沿着尚未固化层分裂开来。 薄膜压榨涂布运行中, 两个常见的问题是产生雾 溅和桔子皮纹。 雾溅的现象源于转移压区的薄膜分裂, 认为这是限制计量施胶压榨用于 高速涂布的一个因 素。 雾溅不但会浪费涂料并会引起操作困难, 当雾滴溅 到已涂的纸面上时会产生质量问题。 同样, 桔子皮纹不 但是与薄膜分裂有关的运行问题, 由于影响涂布纸表 面外观, 因而也是质量问题。 其他还有两个会在转移压 区遇到的运行问题是纸幅颤动和纸幅断头。 虽然后两 个问题的报道和研究不那么多。 ! ! 纸幅颤动 纸幅 在 两 个 辊之 间 颤 动 是一 种 不 希 望 发生 的 现 象, 尤其是同时对纸页两面进行涂布时。 因为纸张存在 两面差, 当用相同涂布条件涂布两个面时, 使得在两根 辊之间纸幅不可控制地颤动, 这就会在涂布表面产生 国际造纸 ##$ 年 第 卷 第%期 ? !? 编译 当压区出口处没有出现负压区时, 该处应该形成 很平滑的自由新月形; 当在出口处有很高负压时, 尤其 是当压力降至低于液相蒸汽压时, 就会产生蒸汽气泡, 引起被称为气穴的现象。 这导致产生很多细丝, 当两根 辊转动分离时, 这些细丝被拉长, 最后断裂, 这些细丝 的断裂便会产生桔子皮纹和雾溅。 为了描述涂料转移至纸页上, 采用了转移率的概 念。 转移率被定义为转移到纸上的涂料量和预计量涂 料量之比。 中试薄膜压榨涂布试验表明, 转移率在很大 程度上取决于预计量薄膜量、 脱水速度以及在转移压 区涂料的固化。 此外还在一定程度上取决涂布速度。 预 计量薄膜的量越大转移率就越低, 脱水越快和涂料的 固化会产生更高的转移率。 转移率太高会使留在转移 辊表面的涂料产生不均匀的开裂和干燥, 而转移率低 ( .#/ )) 会产生大量的雾溅。 有人提出最佳转移率应在 #/ 0 1 #/ (。 ! 运行性问题 用我们的智慧 重点论述—— — 涂布加工技术 绿化生命长城 !#$ % &#’() 道纯化工 !#$%&’ ()*+&,’- 诸如横向条纹的质量问题。 纸幅颤动应该说主要是含 机械浆原纸存在的问题, 它与纸幅在转移辊的剥离点 有关。 为避免纸幅颤动, 在薄膜转移辊表面剥离线要均 匀, 剥离角要小。 纸幅在辊的压区出口穿过是一种改变纸幅剥离点 的实际操作方法, 只要引纸时通过让纸幅贴着上辊或 下辊, 就可以消除纸幅自由剥离和颤动的危险。 除了这 种实际操作外, 纸幅剥离点和纸幅颤动可以通过调节 一些参数而得到控制, 如预计量薄膜量、 胶辊硬度、 两 辊的速差、 涂料固含量和粘度以及原纸性质。 使用不同 颜料对纸幅剥离有明显影响, 例如以高岭土为颜料的 涂料比用 9:: 纸幅更易剥离。 这与 9:: 涂料有更高的 固化干度有关。 ./ 0 纸幅断头 文献经常提到薄膜压榨涂布可以用强度较差的原 纸, 且断头较少, 与刮刀涂布相比, 设备效率较高。 这是 归因于预计量方法 ( 不与纸幅直接接触 ) 和在薄膜转移 压区施加在纸幅上的机械应力较小。 因此, 提高生产率 是薄膜压榨涂布的主要优点, 但是关于薄膜压榨涂布 过程纸幅断头数目只有少量资料发表, 尤其是与其他 传统涂布方法如刮刀涂布比较的资料就更少。 据报道, 对于低定量不含机械浆原纸, 当以薄膜压榨涂布机取 代槽式施胶压榨后, 断头数由每周 *! 次减少至 & 次。 另有人报道, 用 ;0 两面涂布生产 =+: 开机 &* 未 断过一次头。 还有报道用薄膜压榨涂布生产 ?=+: 断 头比用刮刀涂布少 &!@ 。 考虑到刮刀涂布需要换刮刀 的时间, 薄膜压榨涂布的设备效率估计比刮刀涂布高 *@ A &@ 。 ./ 1 雾溅 通常在薄膜压榨涂布速度较高时发生。 中试表明, B!C () 严重的雾溅常常和低转移率相伴 ( 。 虽然雾溅通 常是高速运转的一个问题, 但如果涂布量足够高或者 固含量低时, 即使在低速条件下也会发生雾溅。 关于雾溅形成机理已研究多年, 其中一种看法是 从印刷压区的研究得出的。 主要认为是形成了细丝随 后断裂。 正如前面所讨论过的, 在压区出口处的负压可 能会产生气穴, 当压力下降时, 所产生的蒸汽气泡膨 胀, 涂料便形成细丝, 最后当这些细丝在辊子压区出口 处被拉长, 断裂变成小液滴, 而成为雾溅。 另外一个机理认为涂料中所夹带的气体会形成气 泡, 这些气泡在压区出口处破裂产生雾溅, 这一机理得 ? *? 到下述事实的支持, 即当涂料内空气含量增加时, 雾溅 明显增加。 第三种机理是基于离心力和表面张力的作 用。 薄膜分裂后附在辊面的流体薄膜在离心力作用下 会产生雾滴。 在高速涂布时, 如果辊面因细丝断裂而生 成的流体凸块足够大, 且离心力也大得足以克服表面 张力, 那么流体就会被转动的辊子抛出去, 从而生成雾 滴。 有人曾分析过中试产生的雾滴大小分布, 发现这些 雾是由直径 $!!!D 左右的细小液滴组成, 它们是细丝 断裂所产生的。 但是在某些条件下, 也发现有几个十分 他们认为这些大液滴是基 大的液滴, 直径在 $DD 左右。 于离心力和表面张力作用机理而产生的。 最近, 就工艺 过程、 涂料配方和原纸性质对雾溅形成的影响进行了 广泛的中试研究。 表 $ 总结了影响雾溅的一些主要因 素。 在这些因素中以设备速度和固含量最为重要。 涂布 车速越高雾溅越严重, 而固含量越高雾溅越少。 表. 原纸吸收性 ( %) 涂料脱水能力 ( %) 高剪切粘度 ( %) 固含量 ( %) 辊的弹性 ( %) 注 影响雾溅的因素 涂布量 ( E) 涂布速度 ( E) 预计量薄膜 ( E) 剥离角 ( E) 涂料弹性 ( E) 原纸粗糙度 ( E) ( 表中 ( 为使雾溅增加, 使雾溅减少。 E) %) ./ 2 桔子皮纹 对桔子皮纹形成的研究不象对雾溅那样广泛。 桔 子皮现象主要是在转移压区处不均匀的薄膜分裂 ( 或 是细丝断裂 ) 和薄膜分裂后涂料流平性差而引起的。 涂 料如果有良好的流平性会部分或完全消除桔子皮现 象。 只有在高涂布量情况下桔皮纹才真正成为问题。 已表明涂布量越大, 固含量越低, 原纸表面越粗糙, 原 纸吸水性越高就越会导致更多桔皮纹。 有人在中试涂 布研究中, 用主观方法评价桔皮现象, 发现当涂布量在 如果涂料中有空气, $F G D* 以上时桔皮现象最为严重。 会使桔皮形成明显增加。 这归因于气泡在转移压区处 破裂。 雾溅和桔皮 =+: 原纸的预压光会减少桔皮形成。 都与在转移压区处薄膜分裂过程有关, 这两者有时以 相似方式受工艺过程和涂料配方参数的影响。 但是应 指出的是, 雾溅程度高并不一定导致更多桔皮形成。 研 究发现对于 =+: 和不含机械浆原纸, 当采用不同类型 淀粉使涂料保水值增加, 雾溅趋势降低, 但桔皮纹却增 加。 有人观察到大量的雾溅都伴随较少的桔皮, 而较小 的雾溅伴随较多的桔皮纹。 这表明有些时候控制桔皮 +,-./ 01.2 34/ 0325- 6,.7 ** 8,7 & 道纯化工 重点论述—— — 涂布加工技术 形成的因素与控制雾溅的因素是不同的。 ! 消除雾溅和桔皮纹的策略 7= 中性聚酯施胶剂 &’()*+, -./0+’1’,2 #$ % 123 胶印纸 通过调整工艺条件和原纸性质, 薄膜涂布胶印纸 质量已有明显改进, 它的产品质量能达到刮刀涂布的 水平。 一般认为薄膜压榨涂布产生 “ 仿形 ” 涂层, 而刮刀 涂布生产一个平滑表面。 这被认为是薄膜涂布一个明 显优点, 因为涂布均匀性对于胶印 123 的印刷质量是 十分重要的。 但是十分奇怪的是很少有资料比较薄膜 涂布和刮刀涂布的涂布均匀性。 最近有人发表很有趣 的研究结果, 指出薄膜压榨涂布的涂层离理想的仿形 涂布相距甚远, 只有当涂布量大于 *#, & % 时才能达到 完全的覆盖。 图 是 !+, & % 原纸的薄膜压榨涂布的表 面覆盖能力与刮刀涂布的比较, 他们把涂层覆盖曲线 三个区。 在 : 区, 涂布量少于 +, & % 时, 薄膜压榨涂布有很 涂布量 + 0 *#, & % , 好的覆盖, 因而是最有利的; ; 区, 涂层覆盖没有明显区别; 涂布量大于 *#, & % , 两 3 区, 种涂布方式都达到几乎完全的覆盖, 但刮刀涂布产生 更好的涂布表面平滑度和光泽度。 过去为消除雾溅进行的大多数研究都集中在调整 涂料配方。 因为调整涂料配方比调整工艺过程和原纸 质量要方便得多。 通过改进涂料的固化性, 在一定操作 条件下也可以消除雾溅。 中试结果表明, 调整涂料配方 并结合使用高固含量, 薄膜压榨涂布机可以在 ###% & 但是由于涂布量、 涂布速度和 %’( 车速下不出现雾溅。 原纸不同而要求不同配方策略, 这使涂料配方最优化 变得困难。 另一方面, 因为涂布速度增加到一定水平 ( )*+##% & %’() 或涂布量增加到大于 *#, & % , 由于在压 区停留时间很短, 涂料的固化作用变得很小。 据报道企 图达到迅速固化并不能减少雾溅。 因此调整涂料配方 只能部分解决问题。 薄膜压榨涂布技术的应用 最近由于技术的改进已使薄膜压榨涂布能以高固 涂料涂布不同涂布量( 。 这 含量( 高达 -#. ) / 0 #, & % ) 样薄膜压榨涂布已成为适应性很广的用于开发新产品 和特种纸的技术。 它既可用来预涂不含机械浆的纸, 也 可用来作 123 和 4123 高速涂布和特种纸涂布。 计量施胶压榨其中一个普遍用途是提高新闻纸质 主要原因是在薄膜压榨涂布过程 量和生产胶印 123, 纸张所受应力明显下降。 薄膜涂布的 123 与用刮刀涂 布的 123 有相似质量, 但生产成本却低得多。 这主要 因为可以利用廉价的纤维, 只需要用很少的硫酸盐木 浆, 而可以用更多的 567、 安装 829、 3567 甚至废纸。 一台进行两面涂布的在线薄膜压榨涂布机, 加上软辊 压光机所需的投资费用和占地空间也比其他涂布工艺 节省得多。 # 薄膜涂布纸质量 图 薄膜压榨涂布的表面覆盖能力与刮刀涂布的比较 另一个研究比较了在涂布量为 *#, & % 时两种涂 布方式的表面质量, 未涂布的和经过涂布的纸面轮廓 用激光表面轮廓仪测量。 通过用频谱分析, 测定在不同 波长下表面粗糙度。 由于两个试样用同样的原纸, 同样 的涂料配方, 它们的粗糙度的不同仅仅是由于涂布方 法不同所致。 正如所看到的, 在波长 $ 0 *#!% 范围, 两 种涂布方法使粗糙度略有下降; 在波长 *# 0 +#!% 范 围, 两种涂布方法都使粗糙度明显下降至相似程度, 表 明均有使纸面平滑的效果。 另一方面, 在 波 长 +# 0 范围, 薄膜涂布和刮刀涂布都能使粗糙度下 *+#!% 降, 但薄膜涂布的粗糙度降低程度要少得多, 在 *+# 0 ? !? 123 和 4123 传统上都是用短驻留刮刀涂布生产 的, 但刮刀涂布在生产这两种产品的统治地位已受到 薄膜压榨涂布的挑战。 这里所讨论的薄膜涂布纸质量 问题, 重点是 123 和 4123 两种纸, 其中特别注意与 刮刀涂布纸的质量比较。 国际造纸 ##! 年 第 卷 第$期 用我们的智慧 重点论述—— — 涂布加工技术 绿化生命长城 !#$ % &#’() 道纯化工 ’()*+,- ./01,(2(-3 在所谓纤维絮聚水平上, 薄膜涂布的粗 &$7!!9 范围, 糙度降低效果再次不如刮刀涂布。 这些结果表明, 薄膜 压榨涂布只在大范围上产生高度的仿形涂布。 换言之, 在小于 ’!!9 水平时, 在降低粗糙度方面薄膜涂布与刮 刀涂布有相同的作用。 光泽度和平滑度是涂布纸重要质量参数。 过去薄膜 涂布 :*; 的光泽度 ( 不如刮刀涂布产品 (& = &! ) ( 已成为一个主要问题。 最近有人通过在低 &! = && ) 压( 、 高温 ( 条件下用软辊压光薄膜 ! = ’!?8 @ 9) $&!A ) 涂布纸, 可以获得与刮刀涂布一样高的光泽度。 但在相同 光泽度水平下, 表面平滑度仍有约 !B &!9 的差异。 已发 现, 光泽度和表面粗糙度是线性相关的, 但这两种涂布方 法有两条不同的直线, 在相同光泽度下, 薄膜涂布总有较 高的粗糙度。 如果细心检查不同波长范围的粗糙度差异, 可以看到这两种涂布方法的粗糙度不同主要是发生在 在这一波长范围, 薄膜涂布纸有明显高的 ’! = $7’!!9, 粗糙度, 并发现即使在高压高温下压光也不能消除在这 些波长下的粗糙度, 这就是为什么薄膜涂布纸总是比刮 刀涂布纸有较低的平滑度。 但应指出的是, 薄膜涂布纸较 高的粗糙度对胶版印刷质量不一定成为问题, 胶版印刷 质量主要受涂布均匀性的控制。 对于涂布纸的外观来说, 不仅平均光泽度重要, 而 且光泽度区域变化、 光泽亮点的大小也很重要。 良好的 涂布纸外观, 很重要一点是要避免光泽度变化太大, 并 有大的发光点。 研究发现, 薄膜涂布纸比刮刀涂布纸的 光泽度变化大得多, 但它的发光点较小。 薄膜涂布纸发 光点的大小随涂布量增加而增大, 这与前面所讨论的 桔皮效应有关。 在最终平均光泽度相同时, 压光温度越 高会引起更多的光泽度变化。 ! # 超低定量涂布纸( C:*;) 涂布量也较低。 为了 C:*; 生产要求原纸定量较低, 在低涂布量下使纤维获得充分的覆盖, 用刮刀涂布可能 会有问题, 因为在高压力下会造成不均匀涂层厚度。 此时 薄膜压榨涂布就更为合适。 因为它能在低涂布量下提供 更好的涂层覆盖, 较低的机械应力也有利于运行性( 不易 断头) 。 中试表明, 用高固含量涂料涂布 !D @ 9 含机械浆 7 性不好, 出现针孔等。 低定量原纸是很容易出现针孔的, 尤其是浆料中有较粗的机械浆组分, 这会使涂布颜料渗 过原纸粘到背辊上, 称为透过。 从涂布观点来说, 透过是 可以防止的, 这可以使用具有更高纵横比的颜料, 增加 涂料固含量, 或是采用较软的胶辊或降低线压, 使转移 压区压力降低。 从原纸来说, 降低纤维细胞壁厚度, 改进 成形部以消除气泡都是用来减少针孔的办法。 $ 印刷质量 对热固性胶版印刷, 印刷斑点、 印刷密度和印刷光 泽度都是重要的质量指标。 有人以同样原纸和相同的 涂料配方, 用两种不同的方法进行涂布, 比较两种涂布 纸的胶版印刷质量。 刮刀涂布纸用超压整饰, 薄膜涂布 纸用软辊压光机压光。 研究发现, 当 涂 布 量 为 )D @ 97 时, 薄膜涂布纸的印刷光泽度和印刷密度与刮刀涂布 纸一样。 另一个研究发现, 薄膜涂布 :*; 比典型的刮 刀涂布纸在热固胶版彩印时有较少印刷斑痕, 这被认 为是薄膜涂布纸在大范围内有更均匀的涂层厚度。 众 所周知, 对 :*; 来说, 涂层厚度均匀性对印刷质量而 言是一最重要的因素。 此外薄膜涂布纸印刷光泽度可 与刮刀涂布纸媲美。 % % & 原纸影响因素 表面粗糙度的影响 研究表明, 原纸表面粗糙度始终对薄膜压榨涂布 明 质量有明显的影响, 尤其是微观粗糙度 ( $! = ’!!9) 显影响薄膜涂布纸的平滑度和光泽度。 从造纸角度用 细胞壁较薄, 粗度较细的纤维生产出比较平滑的原纸 表面, 对薄膜涂布的重要性与刮刀涂布是一样的。 通过 预压光来降低含机械浆原纸的粗糙度, 对获得更佳的 涂层均匀性和更好的表面质量也是十分有效的。 关于 这一点与刮刀涂布稍有不同, 一般认为预压光对刮刀 涂布效果不大, 这是因为在施涂过程中纸面会变粗糙。 薄膜压榨涂布由于接触时间短, 涂料固含量较高, 这种 纸面变粗糙的现象不那么明显。 % # 匀度的影响 有人对不同匀度原纸的薄膜涂布纸质量进行了比 较。 抄纸时保持纸机条件不变, 通过调节三元助留 @ 助 滤 @ 匀度助剂用量而改变纸张匀度。 所得的 :*; 原纸 *+,-. /0-1 23. /214, 5+-6 77 8+6 & 的原纸, 每面涂 (D @ 9 时, 涂布纸的 E03F4, 光泽度为(! 7 然而用薄膜压榨涂布生产 C:H = (& , //G$! 为 $B &!9。 这方面的报道还很少。 *; 的技术还相当新, 即使 用薄 膜压 榨涂 布生 产 C:*; 有很 多有 利之 处, 但仍有不少问题要面对, 比如不透明度低, 尺寸稳定 ? (? 道纯化工 重点论述—— — 涂布加工技术 中性施胶剂 I @G 阴离子分散松香胶系列 H 酸性、 ’()*+,- ./01,(2(-3 进行中试涂布, 对涂布纸的分析表明, 在涂布量约 0#- . 压光前这两种涂布纸的粗糙度基本相同, 在低温 / 时, ( 软辊压光后, 光泽度和平滑度也相同, 但 ,# 1 0#C ) 在更高温度 0!#C 下压光, =? 涂布纸光泽度比磨木浆 涂布纸低 $ 个百分点。 但 虽然 =? 原纸涂布质量一般不如磨木浆原纸, 其中差别主要取决于 =? 的生产工艺。 尤其是 =? 长 纤维组分的细胞壁厚度十分重要。 已发现, 具有很高比 例长纤维的 =? 浆如果进一步磨浆使纤维变得更柔 软, 细胞壁变得更薄, 它是可以获得与传统磨木浆相同 的涂布平滑度的。 在热固性胶版印刷后, 这两种纸表面 变粗糙的程度也是很相似的。 这说明如果 =? 浆( 特别 是它的长纤维组分 ) 经过适当磨浆, 是有可能达到与磨 木浆一样的质量。 ! % 废纸的影响 一些研究人员报道了脱墨浆( 对刮刀涂布和薄 DE?) 当用刮刀涂布时, 含有 DE? 的 膜涂布 @AB 质量的影响。 原纸在涂层中会出现条痕, 那是游离的污染物或纤维所 引起。 用于刮刀涂布的原纸 DE? 最大含量为 0!: 1 #: , 当 DE? 含量高于 #: 时, 用薄膜涂布比用刮刀涂布更适 合于生产 @AB, 无论从运行性能或涂布纸质量, 前者都优 原纸孔隙度下 于后者。 当 DE? 含量从 #: 增加到 *#: , 降, 由于减少涂料渗透性, 很可能会改善涂料覆盖性。 & 小 结 相应 %&’&&() 匀度值从 *$ 到 +*。 薄膜压榨涂布中试结 原纸匀度变化对涂 果表明, 在涂布量为 ,- . / 情况下, 布纸光泽度、 平滑度、 印刷密度和印刷光泽度均无明显 影响。 而刮刀涂布情况就不一样, 原纸匀度的改进会使 涂布光泽度、 印刷密度和印刷光泽度稍有改善。 这说明 薄膜压榨涂布可能比刮刀涂布对原纸匀度 ( 纤维絮聚 ) 的要求不那么严格。 ! # 预压光和加填的影响 预压光和加填都可以改进原纸的平滑度和减小开 放结构。 中试发现, 预压光可以改进在 0 1 2// 规模测 得的涂布均匀性。 通过用所谓 345(6748 法间接测量, 认 为涂料渗透也有所减少, 但涂布纸的表面平滑度和光 泽度都无明显改进。 就印刷质量而言, 虽然预压光对印 刷光泽度并无明显影响, 但在热固性胶印时纤维弹起 90#: 时, 的倾向下降了。 当原纸填料量较低 ( 预压光在 防止纤维弹起的作用更加突出。 因此, 认为预压光可以 用来减少在胶版彩印中纤维的弹起。 在以磨木浆为原料的原纸中, 增加填料含量对薄 膜涂布纸的涂层均匀性、 平滑度 . 光泽度、 印刷光泽度 和印刷斑痕均有正面的影响。 有人发现, 加 #: 的填料 结合预压光, 涂布纸的光泽度可以从 ;!: 增至 !!: , 在热固性胶版印刷时印 粗糙度从 0 ,!/ 降至 0 $!/。 刷斑痕稍有改善, 纤维弹起现象大大减少。 这是由于添 加填料的原纸表面平滑度增加, 有更好的纤维覆盖性。 ! $ 磨木浆和 =? 作为原纸浆料 磨木浆包括普 这是两种 @AB 原纸最常用的机械浆。 通磨石磨木浆和压力磨石磨木浆, 一般都比 =? 有更紧 密封闭的原纸结构, 在表面有更多的细小纤维组分。 =? 浆料有更多较长较粗的纤维, 一旦接触水便会增加纤维 弹起的倾向。 由于有这些差异, 一般认为磨石磨木浆是 有人发现采用刮刀涂布时用压力 @AB 原纸更佳的浆料。 磨石磨木浆的原纸比用 =? 原纸更易达到预期目标质 量。 用薄膜压榨涂布比较含有 #: 硫酸盐木浆的磨石磨 木浆原纸和 =? 原纸的涂布纸质量, 发现 =? 涂布纸涂 层覆盖不好而涂布量波动严重, 最后导致更多的印刷斑 痕。 而且 =? 涂布纸比磨木浆涂布纸印刷光泽度和印刷 密度低, 尽管超压后 =? 涂布纸有更高的平滑度。 磨木 浆涂布纸还比 =? 涂布纸有更高的表面强度。 为了进行更直接的比较, 有人测量用商品磨木浆 原纸和 =? 原纸加工的薄膜涂布纸的表面轮廓和光泽 度。 这两种原纸初始表面粗糙度基本相同, 但磨木浆原 纸的孔隙度稍为低些。 用相同的涂料配方和涂布条件 国际造纸 ##$ 年 第 卷 第!期 近来通过广泛的研究, 在对薄膜压榨涂布工艺, 尤 其在转移压区的薄膜转移的理解方面获得进展。 主要 的运行问题如雾溅和桔子皮纹, 现在都可以通过调整 原纸和涂料配方而得到解决。 但这些解决办法大多数 是基于经验和中试结果, 仍缺乏对转移压区薄膜分裂 动力学的更深了解。 另一个挑战是在不损害涂布纸质 量前提下解决运行中的问题。 就产品质量而言, 通过改进原纸结构, 选择涂布后适 当压光条件, 用薄膜涂布是可以生产出在光泽度和印刷 质量上能与刮刀涂布相比的 @AB 胶版印刷纸。 薄膜涂布 纸的涂层厚度在宏观范围比刮刀涂布更均匀。 薄膜涂布 纸较低的平滑度对于获得涂布光泽度和胶版印刷质量不 会成为问题, 因为薄膜涂布纸比较高的粗糙度主要是在 宏观上。 对 @AB 来说, 它的主要问题是要减少光泽度变 化, 而对 F@AB 主要挑战是减少涂料渗透。 ? !?

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